ГИБКОСТЬ

Одним из преимуществ поликарбонатных листов является возможность формовки в холодном состоянии, в отличие от стекла, требующего предварительного термоформования. Возможность гнуть поликарбонатные листы по дугообразным элементам несущих конструкций характеризует такой показатель, как минимальный радиус изгиба. При конструировании изогнутых секций следует иметь в виду, что чем тоньше материал, тем легче он гнется, но при этом надо обязательно учитывать минимальные радиусы изгиба, характерные для выбранного вида пластика. Так, 4-миллиметровый лист монолитного поликарбоната может быть изогнут по радиусу не меньше 0,6 м, радиус изгиба вспененного ПВХ толщиной 4 мм должен быть не менее 1 м, а для ПММА это значение составит 1,32 м.

Как видно из таблицы при замене в конструкции листа из ПММА на монолитный ПК можно получить конструкции с меньшим радиусом изгиба. Кроме того, как сотовый, так и монолитный поликарбонат можно транспортировать свернутым в рулон с радиусом изгиба не менее Rмин., что существенно сэкономит место для перевозки. Минимальный радиус изгиба листов представлен в таблице. Сотовый поликарбонат допускает изгиб только по длине сот.

УДАРОПРОЧНОСТЬ

Основное достоинство листов из поликарбоната заключается в высокой ударопрочности.

При стандартных статических испытаниях, например, испытаниях на растяжение и изгиб, материал поглощает энергию медленно. В действительности обычно материалы быстро поглощают энергию приложенного усилия, например, от падающих предметов, ударов, столкновений, падений и т.д. Целью испытаний на прочность при ударе и является имитация таких условий.

Существует целая группа испытаний, позволяющих оценить прочностные свойства пластических масс при ударных воздействиях. Эти испытания проводят либо на маятниковых копрах (испытания на двухопорный изгиб по Шарпи), либо с помощью падающего груза. Испытания на двухопорный изгиб заключается в разрушении образцов с надрезом и без надреза ударом маятника поперек образца, установленного горизонтально на двух опорах.

В ходе испытания определяют ударную вязкость — величину работы, затраченной на разрушение образца, отнесенную к площади его поперечного сечения или к площади поперечного сечения образца в месте надреза.
Ударостойкость по Гарднеру определяется при испытании на ударное воздействие падающих гирь массой 4 кг с высоты 1 метр. Как видно из приведенных данных предельные значения энергии удара для сотового поликарбоната достаточно велики по сравнению, например, с оргстеклом, для которого эта величина не превышает 0,5 Дж.

Лабораторными методами измерить ударную вязкость поликарбоната (по Шарпи, без надреза) невозможно. Поэтому в каталогах указывают «без разрушения». Если соотнести данные показателя ударной вязкости образца ПК с соответствующими показателями для других листовых материалов, например, для оргстекла 10-12 (без надреза) и 2 (с надрезом), для полисторола 5-6 (без надреза) и 1-2 (с надрезом), то можно приблизительно оценить величину этой физической характеристики в 900-1100 кДж/м² (без надреза). Эта величина иллюстрирует экстремальную ударопрочность материала.

И действительно, листовой поликарбонат невозможно разбить ни молотом, ни двухпудовой гирей. Даже, если в силу каких-либо внешних обстоятельств ударопрочность уменьшится в 3-5 раз, указанная физическая величина будет иметь настолько большое значение (200-300), что не возникнет ощутимого снижения прочности конструкционного элемента. Поэтому этот материал для использования в антивандальных строительных и рекламных конструкциях, несомненно, предпочтителен.

ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ

Теплостойкость — это способность твердых полимерных материалов сохранять определенную жесткость под действием нагрузки при повышении температуры. Эта характеристика является условной, принятой для сравнительной оценки поведения различных нагруженных полимеров в нестационарном тепловом поле, что помогает правильно выбрать пластмассу для конкретных условий.

ТЕРМИЧЕСКОЕ РАСШИРЕНИЕ

Для описания теплового расширения полимерных материалов используют коэффициент линейного термического расширения:

Здесь l0 — значение длины образца при начальной температуре измерения; l — значение длины образца при конечной температуре измерения; ΔT=T-T0 — разность температур начала и окончания измерения.

Коэффициент линейного термического расширения поликарбоната ниже, чем у других листовых пластиков. Однако его нужно учитывать при монтаже во избежание деформации листа. Допуск, который нужно оставить на термическое расширение по длине и ширине листа легко вычисляется:

где β — коэффициент линейного термического расширения;
L — длина листа;
ΔT — температурный интервал применения.
В качестве примера можно высчитать для листа 1м х 1м

ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩИЕ СВОЙСТВА

Многостенная структура листов сотового поликарбоната предоставляет значительные преимущества там, где теплоизоляция является основным требованием. Поликарбонатные панели дают существенную экономию энергии (до 50 %), затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклом и ПММА аналогичной толщины. Это связано не только с теплоизолирующими свойствами воздуха, находящегося в пространстве между ребрами жесткости, но и с меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, что обеспечивает сохранение температурного режима в помещении. Теплоизолирующие свойства материала характеризует такой показатель как коэффициент теплопередачи — количество тепла, проходящего через 1 м2 материала при изменении температуры в 1 0С.
Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната (4 мм) почти в 2 раза превосходят по степени теплоизоляции простое остекление.

Сравнительный коэффициент теплопередачи монолитных поликарбонатных листов и стекла:

Из таблицы видно, что для всех толщин коэффициент теплопередачи К в случае монолитного поликарбоната ниже, чем у стекла. Таким образом, потери тепла в помещении и проникновение тепла или холода извне через ограждающие конструкции в зданиях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании обычного стекла. 
Зависимость коэффициента теплопередачи от толщины стекла и монолитного поликарбоната при двойном остеклении:

Зависимость коэффициента теплопередачи от толщины стекла и монолитного поликарбоната при тройном остеклении:

ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩИЕ СВОЙСТВА

Шум образуется в результате давления воздушных волн и измеряется длиной волны и её частотой. Единицей измерения шума является децибел, причем, до 60 дБ шум считается негромким, от 65 до 90 дБ — значительным, а свыше 90 дБ — разрушительным. Известно, что эффект снижения шума достигается за счет увеличения массы задерживающего шум сооружения, либо за счет увеличения воздушной прослойки между такого рода сооружениями. Уровень снижения шума структурными поликарбонатными листами различных толщин от 4 до 32 мм составляет от 15 до 36 дБ.

Сравнение звукоизоляции одинарного остекления монолитным листом и стеклом:

При применении вместе с обычным стеклом на расстоянии > 50 мм, монолитные листы значительно снижают звукопропускание, особенно низкочастотное, например городской шум. 
Звукоизоляция при двойном остеклении

Вес

Поликарбонат с оргстеклом имеет равный вес, почти в 2 раза легче обычного стекла, на 15 % легче ПВХ и на 6 % легче ПЭТ-Г. По весу поликарбонат уступает только полистиролу (ударопрочному полистиролу). Выигрыш в весе конструкции может быть достигнут при использовании сотового листа вместо монолитного. Так при замене монолитного листа толщиной 4 мм на сотовый лист такой же толщины дает снижение веса в 6 раз.

Светопропускание

Солнечный свет (длины волн, диаграмма)
По светопропусканию поликарбонат не уступает другим листовым пластикам и стеклу.